TFT LCD 디스플레이 스크린에 대한 정전기의 피해
정밀 전자 디스플레이 장치로서 TFT LCD 디스플레이 스크린은 정전기 방전 (ESD)에 매우 민감합니다. 정전기 방전은 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
디스플레이 화면의 내부 드라이버 IC가 손상되어 비정상적이거나 완전한 디스플레이 고장이 발생합니다.
액정 분자의 배열은 파괴되어 디스플레이의 밝은 반점, 어두운 반점 또는 줄무늬가 생깁니다.
박막 트랜지스터 (TFT) 배열 손상, 픽셀 제어 정확도에 영향
모듈의 내부 회로의 단락 또는 개방 회로, 기능 상실
정적 제어 표준 요구 사항
1. 환경 제어 표준
생산 환경은 ISO 14644-1 클래스 7 (클래스 10000)을 충족해야합니다.
40% -60% 범위 내에서 상대 습도 제어
워크 벤치, 바닥 등은 표면 저항력이 10 ^ 6-10 ^ 9 Ω 인 정적 재료로 만들어야합니다.
이온 팬은 모든 작업 영역을 커버하고 공중의 정적 전하를 중화시킵니다.
2. 인사 보호 표준
연산자는 anti - 정적 의류, anti - 정적 신발을 착용해야합니다.
손목 스트랩의 접지 저항은 약 1m Ω이어야하며 그 효과는 정기적으로 테스트해야합니다.
의류를 착용하거나 제거하거나 운영 지역의 정전기가 발생하기 쉬운 행동을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
3. 재료 및 장비 표준
모든 도구와 비품은 anti - 정적 자료로 만들어야합니다.
운송 컨테이너는 anti - 정적 회전율 또는 anti - 정적 가방을 사용해야합니다.
장비의 접지 저항은 4 Ω 미만이며 접지 효과는 정기적으로 확인해야합니다.
± 100V 내에서 워크 벤치의 정적 전압 제어
일반적인 문제와 솔루션
1. anti - 정적 측정의 부적절한 구현
문제 표현 : 운영자는 anti - 정적 장비를 올바르게 착용하지 않았거나 장비가 실패했습니다.
솔루션 : 교육 강화, 정기 검사 시스템 구현 및 실제 - 시간 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.
2. 환경 매개 변수는 표준 범위를 초과합니다
문제 표현 : 습도가 낮습니다 (<40%) leads to static electricity accumulation
솔루션 : 자동 가습 시스템을 설치하고 환경 매개 변수 알람 메커니즘을 설정하십시오.
3. 재료 운송 중에 보호가 충분하지 않습니다
문제 증명 : 모듈은 운송 중 비 - 정적 환경에 노출됩니다.
솔루션 : 프로세스 전반에 걸쳐 Anti - 정적 포장을 사용하고 엄격한 재료 핸드 오버 프로세스를 설정하십시오.
테스트 및 검증 방법
표면 저항 테스트 : 표면 저항 테스터를 사용하여 작업대 및 바닥과 같은 영역의 저항 값을 정기적으로 확인하십시오.
정적 전압 테스트 : 정전기 필드 테스터를 사용하여 주요 영역에서 정적 전압 레벨을 측정합니다.
ESD 민감도 테스트 : 행동 모듈 anti - IEC 61000-4-2 표준에 따른 정적 능력 테스트
기능 테스트 : 생산 공정 후 ESD 기능 테스트 추가
지속적인 개선 조치
다음을 포함하여 완전한 정전기 보호 관리 시스템을 설정하십시오.
기존 Anti - 정적 측정의 효과를 정기적으로 검토하고 평가합니다.
ESD 관련 불리한 데이터 수집 및 분석, 약한 링크 식별
- 정적 기능을 향상시키기 위해 새로운 기술 및 재료를 도입합니다
anti - 정적 지식 기반을 설정하고 관련 직원을 지속적으로 훈련시킵니다.
위의 표준 및 요구 사항을 엄격하게 구현함으로써 TFT LCD 디스플레이 모듈의 정적 전기로 인한 품질 문제를 크게 줄이고 제품 신뢰성과 수율을 향상시킬 수 있습니다.